Konstrukční a funkční vlastnosti kabelových nosných systémů
Kabelové nosné systémy představují základní součásti bezpečné a efektivní elektroinstalace. Slouží nejen k uspořádanému vedení a upevnění kabelů, ale také musejí odolávat nejrůznějším mechanickým zatížením a působení okolního prostředí. Výběr správného systému závisí na různých faktorech, jako jsou materiál, ochrana proti korozi a prostředí použití. Vysvětlíme vám nejdůležitější konstrukční a funkční vlastnosti kabelových nosných systémů – od použitých materiálů přes povrchové úpravy až po opatření na ochranu proti korozi.
Nejčastější dotazy – základy kabelových nosných systémů
Co je to kabelový nosný systém?
Kde se kabelové nosné systémy instalují?
Z jakých materiálů jsou kabelové nosné systémy vyrobené?
Jaké součásti má kabelový nosný systém?
Jaké různé kabelové nosné systémy existují?
K čemu slouží tvarové díly?
Co jsou to nosné prvky?
K čemu se používají montážní prvky?
Jaké příslušenství je k dispozici?
Co je to vzdálenost podepření?
Jsou externí upevňovací prvky součástí kabelového nosného systému?
Koroze a ochrana proti korozi
Obecně se rozlišují následující mechanismy koroze:
Povrchová koroze
- Nechráněná, nelegovaná ocel na povrchu oxiduje v důsledku působení vlhkosti a kyslíku
- Klasická koroze oceli
- Pokud je koroze omezena na určité místo, hovoří se o důlkové nebo jamkové korozi
Galvanická nebo bimetalická koroze
- Způsobují ji různé elektrochemické potenciály dvou kovů (např. zinku a nerezové oceli)
- Rozlišení mezi ušlechtilými kovy a neušlechtilými kovy
- Ušlechtilé kovy: elektrochemický potenciál > 0
- Neušlechtilé kovy: elektrochemický potenciál < 0
- Neušlechtilý kov oxiduje
- Řiďte se podle pravidla ploch:
- Výhodný poměr: Neušlechtilý kov velká plocha, ušlechtilý kov malá plocha
- Nevýhodný poměr: Ušlechtilý kov velká plocha, neušlechtilý kov malá plocha
Štěrbinová koroze
- Týká se nelegované oceli a ušlechtilé oceli (platí to i tehdy, když je štěrbina způsobena umístěním plastu na ocel)
- Způsobená vlhkostí v úzkých spárách (< 1 mm)
- Elektrolyt ve štěrbině „zkysne“ (tzn., že hodnota pH klesne), elektrolyt na vnější straně se stane zásaditým (tzn., že hodnota pH stoupne)
- Vytvoří se reakční produkty, které jsou nakonec viditelné jako rez a vyhlubují štěrbinu
Důlková koroze u ušlechtilých ocelí
- Pasivní vrstva ušlechtilých ocelí je narušena, především chloridem
- Místně může docházet k bodové korozi, která ocel na dotčeném místě vyhloubí
- Kromě toho může docházet ke korozi v trhlinkách způsobených pnutím, pokud v materiálu dochází k pnutí (materiál se trhá podél hranic zrna)
Koroze zinkování
- Zinek vytváří prostřednictvím uhlíku ze vzduchu po několika dnech ochrannou krycí vrstvu chloridu zinečnatého
- Pokud je zinkový povrch vystaven vlhkosti, vytvoří se dříve, než se může vytvořit krycí vrstva, bílá rez
- Zinek je obzvlášť náchylný ke korozi, když jsou přítomné soli (většinou chlorid, síran). Zinek se pak velmi rychle otírá, takže ocel je nechráněná
Řada standardních potenciálů kovů
| Malá/velká | Zn (FS a FT) | AI | Cu | VA | CuZn |
|---|---|---|---|---|---|
| Zn (FS a FT) | x | x | |||
| AI | x | x | |||
| Cu | |||||
| VA | |||||
| CuZn |
- Žádná až mírná koroze
- Mírná koroze
x Silná koroze
Předpokladem koroze je vodivé médium, které spojí kombinaci kovů. Čím je atmosféra vlhčí a znečištěnější, tím je galvanická koroze výraznější.
Povrchové úpravy
G | FS | FT/(DD) |
Galvanické zinkování | Žárové zinkování | Žárové zinkování ponorem / (Double dip) |
Materiály
A2 | A4 | A5 |
Ušlechtilá ocel | Ušlechtilá ocel | Ušlechtilá ocel |
Speciální řešení (na vyžádání)
FTSO | FSK/FTK |
Speciální tloušťka vrstvy | Umělohmotné povlaky |
Povrchové úpravy
Pro lepší ochranu proti korozi lze nanést následující zinkované povrchy.
Galvanické pozinkování
- Nanesení zinkového povlaku prostřednictvím elektrolytického procesu (pomocí stejnosměrného proudu)
- Běžná tloušťka vrstvy cca 5–15 µm
- Obvyklé dodatečné úpravy v podobě pasivace a/nebo nalakování
Normy: DIN EN ISO 19598 a DIN EN ISO 4042
Použití: Interiéry bez škodlivých látek, např. kanceláře, prodejní prostory – stupeň korozní agresivity atmosféry podle DIN EN ISO 12944-2: C1
Příklady: Mřížové žlaby a spojovací prvky
Pásové pozinkování
- Při pásovém zinkování, označovaném také jako zinkování Sendzimirovou metodou, se provádí kontinuální zinkování nepřerušovaného pásu ocelového plechu
- Materiály: DX51D
- Běžná tloušťka vrstvy (Z 275) cca 13–27 µm
- Možnost dodatečné úpravy pásu v podobě pasivace a/nebo nalakování
Normy: DIN EN 10346
Použití: Interiéry, ve kterých může docházet ke kondenzaci, např. sportovní nebo skladové haly – stupeň korozní agresivity atmosféry podle DIN EN ISO 12944-2: až C2
Příklady: Kabelové žlaby, víka
Žárové pozinkování ponorem
- Finálně tvarovaný výrobek se povrstvuje ponorem
- Materiály: C9D, DC01, DD11, S235JR
- Běžná tloušťka vrstvy cca 45–85 µm
Normy: EN ISO 1461
Použití: Interiéry s určitou vlhkostí a znečištěním, venkovní prostředí s mírným znečištěním škodlivinami, např. prádelny, městská atmosféra – stupeň korozní agresivity atmosféry podle EN ISO 12944-2: až C3 (v závislosti na tloušťce vrstvy až C4)
Příklady: Kabelové žebříky, mřížové žlaby, závěsy a výložníky
Zušlechťování ponorem (double dip)
- Zinkohliníkový potah podle normy DIN EN 10346
- Zinkovaný materiál prochází postupně dvěma lázněmi: První obsahuje čistý zinek, druhá slitinu zinku s hliníkem
Normy: EN 10346
Lamelový zinkový povlak
- Zpracování neupravené oceli na malé díly, jako jsou šrouby nebo podložky
- Následná povrchová úprava anorganickou látkou bohatou na zinek a hliník metodou ponoru a odstřeďování
- Tloušťka vrstvy: 5–20 µm
- Katodická antikorozní ochrana odpouští drobné škrábance, vzniklé např. při přepravě nebo montáži
Normy: EN 13858, EN ISO 10683
Použití: Interiér, venkovní prostředí
Příklady: Spojovací prvky, upevňovací prvky
Umělohmotné povlaky
- Umělohmotné povlaky z elektrostaticky nabitého plastového prášku
- Povrchová úprava se zhotovuje za účelem antikorozní ochrany nebo z dekorativních důvodů
- Zvlášť dobrá přilnavost díky předúpravě součástí různými tekutinami
- Plastový prášek z epoxidových a/nebo polyesterových pryskyřic a polyuretanu
- Běžná tloušťka vrstvy cca 70–100 µm
- Možnost různých druhů povrchové úpravy systémových součástí:
- Pásové zinkování (FS) a žárové zinkování ponorem (FT)
- Galvanické zinkování (G) a hliník (Al)
Normy: DIN 55633/55634
Použití ochrany proti korozi:
- Žárově zinkované systémové součásti s povrchovou úpravou (duplex)
- Vysoká odolnost proti vlhkosti, znečištění a chemickým vlivům
- Budovy s trvalou kondenzací a velkým znečištěním
- Stupeň korozní agresivity atmosféry podle EN ISO 12944-2: až C5
Dekorativní důvody:
- Zvláštní vizuální požadavky, odpovídající barevnému ladění stavby
- Barevné oddělení, resp. přiřazení různých funkcí
- K dispozici ve všech barvách RAL
Materiály
Ušlechtilá/nerezavějící ocel
- Přístupem kyslíku se vytvoří vrstva oxidu chromu (pasivní vrstva), která chrání před korozí
- Pokud dojde k poškození pasivní vrstvy, například řezem, vytvoří se znovu dalším přístupem kyslíku
- Materiály, v závislosti na složení slitiny:
- A2:
- 1.4301 (AISI 304)
- 1.4303 (AISI 305/308)
- 1.4310 (AISI 301)
- 1.4567 (AISI 304Cu)
- A4:
- 1.4401 (AISI 316)
- 1.4404 (AISI 316L)
- 1.4435 (AISI 316L)
- 1.4571 (AISI 316Ti)
- 1.4578
- A5:
- 1.4529
- 1.4547
- 1.4462
- A2:
- Norma: EN 10088
- Stupeň korozní agresivity atmosféry podle EN ISO 12944-2:
- A2: až C3
- A4: až C5
- A5: až CX
- Přehled důležitých slitinových prvků
| Prvek | Vlastnosti v oceli |
| Nikl |
|
| Molybden |
|
| Titan |
|
| Dusík |
|
Stupně korozní agresivity atmosféry podle EN ISO 12944-2:2018
| Stupeň korozní agresivity | Úbytek hmotnosti na jednotku plochy / úbytek tloušťky (po prvním roce expozice) | Příklady typických prostředí (pouze informativní) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
Nelegovaná ocel | Zinek | Venkovní prostředí | Interiér | |||
| Úbytek hmotnosti g/m² | Úbytek tloušťky µm | Úbytek hmotnosti g/m² | Úbytek tloušťky µm | |||
| C1 nepodstatný | ≤ 10 | ≤ 1,3 | ≤ 0,7 | ≤ 0,1 | – | Vytápěné budovy s čistými atmosférami, např. kanceláře, obchody, školy, hotely |
| C2 malý | > 10 až 200 | > 1,3 až 25 | > 0,7 až 5 | > 0,1 až 0,7 | Atmosféry s nízkou úrovní znečištění: převážně venkovské oblasti | Nevytápěné budovy, ve kterých může docházet ke kondenzaci, např. sklady, sportovní haly |
| C3 mírný | > 200 až 400 | > 25 až 50 | > 5 až 15 | > 0,7 až 2,1 | Městské a průmyslové atmosféry, střední úroveň znečištění oxidem siřičitým; pobřežní oblasti s nízkou salinitou | Výrobní prostory s vysokou vlhkostí a malým znečištěním ovzduší, např. potravinářské závody, prádelny, pivovary, mlékárny |
| C4 silný | > 400 až 650 | > 50 až 80 | > 15 až 30 | > 2,1 až 4,2 | Průmyslové oblasti a pobřežní oblasti se střední salinitou | Chemické závody, loděnice na pobřeží a mariny |
| C5 velmi silný | > 650 až 1500 | > 80 až 200 | > 30 až 60 | > 4,2 až 8,4 | Průmyslové oblasti s vysokou vlhkostí a agresivní atmosférou a pobřežní oblasti s vysokou salinitou | Budovy nebo prostory s téměř trvalou kondenzací a velkým znečištěním. |
| C X extrémní | > 1500 až 5500 | > 200 až 700 | > 60 až 180 | > 8,4 až 25 | Přímořské oblasti s vysokou salinitou a průmyslové oblasti s extrémní vlhkostí, agresivní atmosférou, subtropické a tropické atmosféry | Průmyslové oblasti s extrémní vlhkostí a agresivní atmosférou |
Typická prostředí a doporučené povrchy/materiály
Otěr zinku: < 0,1 µm/a | |
|---|---|
Příklady typických prostředí | |
Venkovní prostředí | Interiér |
Doporučené povrchy/materiály | |
Galvanické zinkování (G) | |
Tloušťka vrstvy: 2,5 – 10 µm | |
Otěr zinku: > 0,1 až 0,7 µm/a | |
|---|---|
Příklady typických prostředí | |
Venkovní prostředí | Interiér |
Doporučené povrchy/materiály | |
Pásové zinkování (FS) / slitina zinku s hliníkem (DD) | |
Tloušťka vrstvy: cca 20 µm | |
Otěr zinku: >0,7 až 2,0 µm/a | |
|---|---|
Příklady typických prostředí | |
Venkovní prostředí | Interiér |
Doporučené povrchy/materiály | |
Žárové zinkování ponorem (FT) / ušlechtilá ocel A2 | |
Tloušťka vrstvy: cca 40 – 60 µm | |
Otěr zinku: 2,0 až 4,0 µm/a | |
|---|---|
Příklady typických prostředí | |
Venkovní prostředí | Interiér |
Doporučené povrchy/materiály | |
Ušlechtilá ocel A2 | |
Silně rezavějící | |
Otěr zinku: 4,0 až 8,0 µm/a | |
|---|---|
Příklady typických prostředí | |
Venkovní prostředí | Interiér |
Doporučené povrchy/materiály | |
Ušlechtilá ocel A4 | |
S přípustnou odolností proti kyselinám | |
Otěr zinku: 8,0 až 25 µm/a | |
|---|---|
Příklady typických prostředí | |
Venkovní prostředí | Interiér |
Doporučené povrchy/materiály | |
Ušlechtilá ocel A5 | |
Navíc vysoká pevnost | |
Další obsahy
Vyhledání vhodného kabelového nosného systému
Jak vybrat správný kabelový nosný systém pro projekt instalace? Prozradíme vám, proč jsou důležitými kritérii například objem kabelů a kabelová zátěž.
Zatížení větrem: Na co je nutné dbát při projektování
Vítr se může stát skutečnou zkouškou zatížení instalace. Zde se dozvíte, jak kabelové nosné systémy spolehlivě zajistíte proti zatížení větrem.
Norma IEC 61537:2006 – požadavky pro kabelové nosné systémy
Jaké požadavky musí splňovat kabelové nosné systémy? Produktová norma IEC 61537:2006 stanovuje jasné standardy pro zatížitelnost, bezpečnost a označení.
Ověřená kvalita – přehled certifikátů, norem a zkušebních značek
Od ISO po UL: Zjistěte, jaké certifikáty a zkušební značky prokazují kvalitu a bezpečnost našich kabelových nosných systémů na národní i mezinárodní úrovni.
Bezpečně proti poruchám: Magnetický útlum stínění u kabelových nosných systémů
Elektromagnetická rušivá pole mohou způsobit výpadek celých systémů. Ochranu zde poskytuje magnetický útlum stínění zajištěný náležitě nainstalovanými systémy pro ukládání vedení.